模具的維修、修復也能用到激光焊接

　　現在激光焊接技術(shù)的使用是越來(lái)越廣泛了，目前維修行業(yè)也逐漸普及了激光焊接技術(shù)，維修工業(yè)模具傳統上是一項耗時(shí)且勞動(dòng)密集型的任務(wù)，交付周期長(cháng)會(huì )導致生產(chǎn)延遲，這也有助于使維護成本極其高昂。大多數用于制造模具的材料都含有大量的碳和合金，這使得傳統的焊接材料變得困難，并且易于冶金變性。熔焊是唯一可靠的技術(shù)，可以提高模具的機械性能，從而延長(cháng)模具的使用壽命。

　　氣體保護鎢極電弧焊是最古老和最常用的修復方法。一般來(lái)說(shuō)，所使用的設備都是手動(dòng)操作的，因此在修復復雜的幾何形狀和復雜零件時(shí)具有很高的便攜性和靈活性。

　　缺點(diǎn)是需要高技能的操作人員才能達到預期的效果。由于大多數模具由熱敏合金鋼制成，因此必須進(jìn)行預熱和焊后熱處理，以防止凝固、開(kāi)裂和高殘余應力。

　　激光模具焊接機

　　以激光為熱源的材料沉積工藝由于熱量輸出低而優(yōu)于傳統工藝。

　　該工藝僅涉及小的熱影響區、可忽略的底切和非常小的焊接量。應力可以通過(guò)可控脈沖形狀消除，從而產(chǎn)生無(wú)裂紋焊縫。

　　低熱量輸出意味著(zhù)大多數激光模具維修可以在不預熱的情況下進(jìn)行。由于激光焊接工藝的準確性和精確性，可以將額外的后修復階段(如再研磨和再研磨)降至最低。

　　減少后處理要求、縮短周期時(shí)間、提高零件質(zhì)量和延長(cháng)模具壽命都是激光焊接的好處。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是激光操作人員需要更少的學(xué)習時(shí)間，可以在一天內學(xué)會(huì )激光焊接模具修復!

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