光纖激光焊接機的鋁合金激光焊接應用分析

　　激光技術(shù)在制造業(yè)中的應用是各國研究的焦點(diǎn)。 隨著(zhù)工業(yè)發(fā)展對高效、環(huán)保和自動(dòng)化的需求，激光技術(shù)的應用迅速擴展到許多制造領(lǐng)域。 在此基礎上，激光焊接技術(shù)將成為激光應用的重要方面之一。

　　激光焊接是激光加工技術(shù)應用的重要組成部分，是21世紀最引人注目、最有前途的焊接技術(shù)。

　　鋁合金激光焊接變形

　　鋁合金線(xiàn)性膨脹系數大，易于焊接變形 激光焊接鋁合金的變形相對較小，但即使產(chǎn)品在信息技術(shù)部件中焊接精度很高，即使微小的變形也仍然有很大的影響，必須進(jìn)行預防控制。 一般來(lái)說(shuō)，用于縫焊的傳統連續激光器的熱輸入大于脈沖激光點(diǎn)焊，因此變形量也大于脈沖激光點(diǎn)焊。 光纖激光器光束尺寸更小，能量更集中，焊接速度更快，熱量輸入更少，因此產(chǎn)品的畸變小于傳統連續激光器。

　　由于光纖激光器的上述特性，光纖激光焊接鋁合金信息技術(shù)組件產(chǎn)品的強度遠遠高于脈沖激光器。 通過(guò)合理優(yōu)化光纖激光器的焊接參數、焊接量、焊接長(cháng)度和分布位置，滿(mǎn)足了工件的要求 同時(shí)，降低了強度要求，減少了焊接過(guò)程中注入工件的總熱量，從而進(jìn)一步減少了工件的熱變形 經(jīng)測量，光纖激光焊接的工件整體焊接變形超過(guò)脈沖激光點(diǎn)焊3.5%，脈沖激光點(diǎn)焊工藝差異不明顯，滿(mǎn)足實(shí)際要求。

　　鋁合金激光焊接強度和穩定性的出現

　　焊接裂紋會(huì )顯著(zhù)降低焊接接頭的強度，對產(chǎn)品的實(shí)用性和可靠性有很大影響，是最危險的焊接缺陷之一。 脈沖激光點(diǎn)焊鋁合金時(shí)，裂紋是影響焊接強度的重要因素。 由于裂紋的不可避免性和不規則性，鋁合金的點(diǎn)焊強度遠遠低于材料本身的強度，焊接產(chǎn)品之間的強度差異也很大，穩定性差。 光纖激光器連續焊接鋁合金可以避免焊縫裂紋的發(fā)生，有效提高焊縫的強度和穩定性。

　　比較光纖激光器和脈沖激光器對同一鋁合金的焊接張力 光纖激光器的計算平均拉力是脈沖激光器的3.9倍，拉伸數據的標準偏差僅為脈沖激光器的1/3。 根據圖3的金相分析，光纖激光焊接接頭的寬度比脈沖點(diǎn)焊的寬度小得多，但張力可以達到脈沖激光的近四倍，因為:(1)光纖激光焊接的長(cháng)度方向仍然延伸，實(shí)際有效焊接面積不小于脈沖點(diǎn)焊的有效焊接面積;(2)由于脈沖焊點(diǎn)的氣孔、裂紋等焊接缺陷，焊接強度遠低于母材，光纖激光焊接強度接近母材。 因此，與脈沖激光焊接這類(lèi)產(chǎn)品相比，光纖激光能有效提高強度和穩定性。 鋁合金的

　　激光焊接效率由于光纖激光縫焊的拉力遠大于脈沖激光點(diǎn)焊的拉力，這為提高焊接效率提供了空間。 通過(guò)減少焊接時(shí)間和焊接長(cháng)度，可以實(shí)現較高焊接效率的脈沖激光。 點(diǎn)焊具有相同甚至更高的焊接張力

　　在實(shí)際操作過(guò)程中，通過(guò)合理優(yōu)化焊接參數、焊縫數量、長(cháng)度和焊接位置，光纖激光分段連續縫焊工藝可以完全替代原來(lái)的脈沖激光點(diǎn)焊工藝 根據實(shí)際生產(chǎn)中的統計數據，該工藝使原脈沖激光點(diǎn)焊工藝的生產(chǎn)效率提高了三倍以上，而焊接張力提高了原脈沖的1.5倍以上。 激光點(diǎn)焊工藝

　　鋁合金激光焊接變形

　　鋁合金線(xiàn)性膨脹系數大，易于焊接變形 激光焊接鋁合金的變形相對較小，但即使產(chǎn)品在信息技術(shù)部件中焊接精度很高，即使微小的變形也仍然有很大的影響，必須進(jìn)行預防控制。 一般來(lái)說(shuō)，用于縫焊的傳統連續激光器的熱輸入大于脈沖激光點(diǎn)焊，因此變形量也大于脈沖激光點(diǎn)焊。 光纖激光器光束尺寸更小，能量更集中，焊接速度更快，熱量輸入更少，因此產(chǎn)品的畸變小于傳統連續激光器。

　　由于光纖激光器的上述特性，光纖激光焊接鋁合金信息技術(shù)組件產(chǎn)品的強度遠遠高于脈沖激光器。 通過(guò)合理優(yōu)化光纖激光器的焊接參數、焊接量、焊接長(cháng)度和分布位置，滿(mǎn)足了工件的要求 同時(shí)，降低了強度要求，減少了焊接過(guò)程中注入工件的總熱量，從而進(jìn)一步減少了工件的熱變形 經(jīng)測量，光纖激光焊接的工件整體焊接變形超過(guò)脈沖激光點(diǎn)焊3.5%，脈沖激光點(diǎn)焊工藝差異不明顯，滿(mǎn)足實(shí)際要求。

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