激光焊接機在鈦金屬和鈦合金中的焊接應用分析

　　激光焊接是焊接鈦的理想選擇。 如果零件被清潔并且氣體蓋板被適當處理，該工藝將以合理的成本產(chǎn)生高質(zhì)量的焊接。 一般來(lái)說(shuō)，激光焊接熔透可以達到0.325”鈦，鈦是一種輕金屬，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和任何金屬元素中最高的強度密度比。 它是許多應用的理想材料，從超輕型航空部件到人工關(guān)節再到植入式醫療器械。

　　鈦有兩種性能，這極大地影響了它的可焊性:1)鈦對氧有很強的化學(xué)親和力;2)鈦對與任何其他化學(xué)物質(zhì)的結合沒(méi)有很大的親和力。

　　在鈦焊接過(guò)程中，有兩種操作激光的基本方法，可以是一系列脈沖或連續光束。

　　在焊接過(guò)程中，脈沖激光束以10-1000赫茲之間的頻率打開(kāi)和關(guān)閉，以便能量以一系列離散脈沖施加到連接區域 工件在梁下移動(dòng)，導致重疊的離散焊縫形成連續焊縫。 光束的脈沖特性確保流入焊縫周?chē)鷧^域的能量不會(huì )過(guò)多，從而將部件熱變形的可能性降至最低。

　　在連續波激光焊接中，光束以穩定狀態(tài)施加，并在工件中移動(dòng)時(shí)穿過(guò)工件或保持靜止。 當前邊緣的鈦熔化而后邊緣冷卻時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生鑰匙孔焊縫。 為了避免零件的熱變形，連續波激光器需要以每分鐘25到100英寸的速度進(jìn)給，這對于安全和精確的手動(dòng)激光焊接來(lái)說(shuō)太快了。

　　鈦可以通過(guò)脈沖或連續波焊接進(jìn)行焊接。 脈沖激光焊接對于需要最小熱量輸入的淺焊縫是優(yōu)選的 如果應用需要更大的穿透深度，連續波激光焊接更合適。

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