目前，激光焊接加工設備越來(lái)越科技化，隨著(zhù)而來(lái)的應用也越來(lái)越多，例如有超聲波焊接、熱板焊接、振動(dòng)摩擦焊接、激光焊接等。激光焊接作為一種非接觸焊接技術(shù)，與其他焊接方法相比，具有非接觸、不透氣、不漏水、快速高效、精度高、焊縫美觀(guān)、產(chǎn)品外形無(wú)限制、易控制、適應性強等優(yōu)點(diǎn)，將成為未來(lái)塑料焊接的趨勢。接下來(lái)小編給你們談?wù)劶す夂附蛹庸ぴO備適用于什么產(chǎn)品。

??【行業(yè)應用】

??在汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域：激光焊接塑料技術(shù)可用于制造很多汽車(chē)零部件，如燃油噴嘴、變檔機架、發(fā)動(dòng)機傳感器、駕駛室機架、液壓油箱、過(guò)濾架、前燈和尾燈等。其它汽車(chē)方面的應用還包括進(jìn)氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。激光焊接技術(shù)加工的汽車(chē)前燈，使用了可以聚焦激光同時(shí)還起到夾持工具作用的玻璃球面。

??在醫學(xué)領(lǐng)域：激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲槽、液體過(guò)濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽(tīng)器、移植體、分析用的微流體器件等。激光焊接技術(shù)制造的微流體器件，利用了該技術(shù)的高精度的特點(diǎn)。

??激光焊接是一項無(wú)振動(dòng)技術(shù)，因此它特別適合用于加工精密的電子元器件。通過(guò)激光技術(shù)制造的器材有鼠標、移動(dòng)電話(huà)、連接器件等。激光技術(shù)制造的汽車(chē)電子產(chǎn)品有自動(dòng)門(mén)鎖、無(wú)鑰匙進(jìn)出設備以及傳感器等。激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著(zhù)薄膜的邊緣移動(dòng)，通過(guò)粘接作用形成一個(gè)包裝用的封體結構。操作過(guò)程可以完成的非?？?。

??【重大結論】

??激光焊接塑料技術(shù)是粘結技術(shù)，當要求高速焊接以及要求精密焊接或無(wú)菌條件焊接時(shí)，這就可以發(fā)揮出激光焊接優(yōu)勢。該技術(shù)曾經(jīng)受制于價(jià)格因素，但是隨著(zhù)設備價(jià)格的不斷下降，已經(jīng)在很多應用領(lǐng)域比超聲波焊接以及熱板焊接更具競爭力。激光焊接技術(shù)主要的應用領(lǐng)域有醫療、汽車(chē)、電子和包裝等領(lǐng)域。

??【激光塑料焊接優(yōu)勢】

??激光焊接應用于塑料部件熔接的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水，焊接過(guò)程中樹(shù)脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周?chē)鷩烂艿剡B接在一起。激光焊接沒(méi)有殘渣的優(yōu)點(diǎn)，使它更適用于國家食品藥品監督管理局管制的醫藥制品及電子傳感器等。

??易于控制，可焊接尺寸小或外形結構復雜的工件。由于激光便于計算機軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達到零件各個(gè)細微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達到的區域，焊接具有復雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。

??與其他熔接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動(dòng)應力和熱應力。這意味著(zhù)制品或者裝置內部組件的老化速度更慢，可應用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類(lèi)不同的材料。

??激光焊接作為一種非接觸、快速美觀(guān)的焊接方式，將成為未來(lái)塑料焊接的發(fā)展趨勢，因此國內外一些材料廠(chǎng)家開(kāi)始開(kāi)發(fā)適合激光焊接的材料，高質(zhì)量激光焊接已成為必然選擇。

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