隨著(zhù)各廠(chǎng)家對加工效率要求越來(lái)越高，激光焊接幾毫米厚的鋼板都能夠一次性完全焊透，且焊縫與電子束焊接相似，顯示出了高功率激光器焊接機的巨大潛力。因此對激光焊接設備的作業(yè)難度要求也不斷加大。深圳激光設備廠(chǎng)家為順應市場(chǎng)需求、滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，不斷創(chuàng )新焊接技術(shù)，提供各種新型的激光焊接機，而大功率激光焊接設備正是在這種大環(huán)境下順勢而為占領(lǐng)市場(chǎng)。

大功率激光焊接設備主要優(yōu)點(diǎn)：

全新國際聚光腔設計,進(jìn)口技術(shù)，組合型聚光腔設計，具有更高的電光轉換效率；全腔局部冷卻及冷卻介質(zhì)凈化處理的設計，使激光器壽命更長(cháng)；典型的維護設計，換燈免調光，日常維護更簡(jiǎn)單。

系統設計，分體化設計，結構模塊化，適用于多種行業(yè)的應用組合；人性化設計，液晶屏顯示，集中按鍵化操作，操作更簡(jiǎn)單；提供行業(yè)解決方案，并可提供多種成熟專(zhuān)用行業(yè)夾具和控制方式，使用更方便；可與流水線(xiàn)生產(chǎn)等相結合，適用性強；可與氣密箱等相結合，滿(mǎn)足特種產(chǎn)品的焊接需求；符合國際激光安全使用標準和高壓電器安全標準。

大功率激光焊接設備采用高速掃描振鏡，高品質(zhì)工業(yè)控制計算機，配合專(zhuān)業(yè)圖形加工軟件，不需移動(dòng)工件快速，精確焊接掃描范圍內的任意點(diǎn)，比傳統焊接速度提高5倍以上。采用掃描鏡片的移動(dòng)代替工件移動(dòng)或者是焊接鏡組移動(dòng)，時(shí)間消耗大大減少。振鏡鏡片在掃描鏡頭內將激光光束快速在焊點(diǎn)之間切換，焊點(diǎn)之間的距離越大，工件上的焊點(diǎn)數量越多，優(yōu)勢越明顯。采用這種技術(shù)，焊接時(shí)間可以降低60%。因此，一個(gè)掃描鏡組工作站可以替代幾個(gè)傳統的焊接工作站。為客戶(hù)提供更高的焊接效率、更大的柔性以及更好經(jīng)濟性。

與傳統焊接方法相比較，激光焊接系統更能凸顯出自己強大的優(yōu)勢。其中最基本的優(yōu)點(diǎn)是激光可以聚焦到很小的區域，從而形成高強度的熱源。這種高強度的熱源沿待焊接接頭快速掃描實(shí)現焊接。在這方面，激光焊接可以同電子束焊接相比，同時(shí)激光焊接可以在大氣下進(jìn)行，擺脫了傳統焊接的外在環(huán)境因素的約束。

      激光焊接的優(yōu)勢是“只要能看見(jiàn)，就能夠焊接”。激光焊接可以在很遠的工位、通過(guò)窗口或者在電極或電子束不能伸入的三維零件內部進(jìn)行。同電子束焊接一樣，激光焊接只需從單面實(shí)施，因此可以采用單面焊接將層疊零件焊接在一起。這種優(yōu)勢為接頭設計開(kāi)辟了許多新的可能性。

 相對與傳統方式，大功率激光焊接設備以高速移動(dòng)的掃描鏡片代替二維工作臺，大大提升了焊接速度，減少激光作用對材料性質(zhì)的影響。配合強大圖形處理功能的專(zhuān)業(yè)軟件，實(shí)現了程序控制的瞬時(shí)多點(diǎn)焊接。穩定的整機系統，提供工業(yè)應用的必需的條件。使得客戶(hù)在使用當中，獲得更高的效率和靈活性，更低的成本，更完善的系統集成，帶給產(chǎn)品的是更強的市場(chǎng)競爭力。當然，大功率焊接機優(yōu)點(diǎn)多多，但還是有光纖接頭安裝和對中困難的問(wèn)題。很小的不對中就有可能導致焊接條件大的變化，即使是很小的裝配間隙也可能導致激光輻射耦合不足等缺點(diǎn)，發(fā)展任重而道遠，需要人們對其不斷的探索，創(chuàng )新和完善。