激光焊接機，又常稱(chēng)為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器，按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動(dòng)激光焊接機、激光點(diǎn)焊機、光纖傳輸激光焊接機。

激光焊接是利用高螚量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱，激光輻射的螚量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

可焊接材料

碳鋼：

碳鋼采用激光焊接機進(jìn)行焊接，效果良好，其焊接質(zhì)量的好壞取決于雜質(zhì)含量。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，碳含量超過(guò)百分之零點(diǎn)二五時(shí)需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時(shí)，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量。由于激光焊接機焊接時(shí)的加熱速度和冷確速度非?？?，所以在焊接碳素鋼時(shí)。隨著(zhù)含碳量的增加，焊接裂紋和缺口感知性也會(huì )增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進(jìn)行良好的激光焊接，但需要進(jìn)行預熱和焊后處理，以去除應力，避免裂紋產(chǎn)生。

模具鋼：

激光焊接機可適用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好

銅及銅合金：

焊接銅和銅合金易產(chǎn)生未熔合與未焊透的問(wèn)題，因此應采用螚量集中、大功率的熱源并配合預熱措施；在工件厚度較薄或結構剛度較小，無(wú)防止變形措施時(shí)，焊后很容易產(chǎn)生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時(shí)，易產(chǎn)生焊接應力；焊接銅及銅合金時(shí)還易產(chǎn)生熱裂紋；氣孔是銅及銅合金焊接時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題。

不銹鋼：

一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規的焊接更易于獲得良好接頭。由于激光焊接高的焊接速度和熱影響區很小，減輕了不銹鋼焊接時(shí)的過(guò)熱現象和線(xiàn)膨脹系數大的不好影響，焊縫無(wú)氣孔、夾雜等問(wèn)題。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導系數、高的螚量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀(guān)上成形良好、焊縫平滑美觀(guān)的接頭。

塑料

幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可使用激光焊接技術(shù)。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于具有較低的激光透過(guò)率而不能直接使用激光焊接技術(shù)，一般在底層材料上加入炭黑，以便材料能吸收足夠螚量，從而滿(mǎn)足激光透射焊接的要求進(jìn)行焊接

鋁合金的激光焊接：

鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10.?8pon波長(cháng)的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過(guò)百分之九十，也就是說(shuō)，深熔焊應該在小于百分之十的輸人螚量開(kāi)始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開(kāi)始時(shí)必要的功率密度，而一且小孔生成。

鎂合金的激光焊接：

Mg合金密度比Al小百分之三十六，作為高比強材料受到關(guān)注。因此進(jìn)行了脈沖YAG激光和連續C02激光焊接試驗，對于板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(百分之三點(diǎn)二七Al,?百分之零點(diǎn)七九Zn)各種問(wèn)題較少的焊接條件為平均功率0.8kW,?5ms,?120Hz,?300mm/s,焦點(diǎn)尺寸0.?42mm，連續C02激光焊接獲得了良好的熔透焊縫。

低合金高強度鋼：

低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以很好與母材力學(xué)性能相當的接頭。HY-130鋼是一種典型的低合金高強度鋼經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理，它具有很高的強度和較高的抗裂性。用常規焊接方法焊，其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細晶及原始組織的棍合體，接頭的韌性和擾裂性與母材相比要差得多，而且焊態(tài)下焊縫和HAZ金屬組織對冷裂紋特別脆落。

激光焊接機能焊接的材料遠遠不止這些，激光焊接可以在多種異種金屬之間進(jìn)行，研究表明，應用于銅－鎳、鎳－鈦、銅－鈦、鈦－鉬、黃銅－銅、低碳鋼－銅等多種異種金屬間在一定條件下均可以進(jìn)行激光焊接。