據統計我國近年來(lái)最常用的激光加工設備是激光焊接機，大家都知道機器在使用過(guò)程中多少都會(huì )出現故障，激光焊接機也不例外。為了讓機子更好的工作，減少出現故障的次數，增加工作效率，我們一定要了解激光焊接機工作原理，接下來(lái)海維激光就為大家講解一下激光焊接機常見(jiàn)故障及處理方法：

　　一、激光焊接機焊接時(shí)出現裂紋

　　1）保護氣的流量過(guò)大，可減小保護氣的流量來(lái)解決。

　　2）工件的冷卻速度過(guò)快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。

　　3）工件沒(méi)清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。

　　4）工件間的配合間隙過(guò)大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

　　二、激光焊接機焊接的熔深不夠

　　1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來(lái)解決。

　　2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置（但不能有飛濺物產(chǎn)生）。

　　三、激光焊接機焊接時(shí)火苗減弱

　　1）主光路激光偏移 處理辦法：調整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調圓光斑

　　2）聚焦鏡片損壞或污染 處理辦法：更換或清洗聚焦鏡片和保護鏡片。

　　3）激光沒(méi)有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出 處理辦法：調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出

　　4）激光器的諧振腔膜片損壞或污染 處理辦法：更換或清洗諧振腔反射膜片。

　　5）光閘沒(méi)有完全彈開(kāi) 處理辦法：檢查并在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢

　　6）氙燈的使用壽命到了 處理辦法：檢查并清洗舊燈或更換新的氙燈。

　　7）冷卻水污染或長(cháng)期沒(méi)更換冷卻水 處理辦法：更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈

　　8）聚焦鏡的離焦量過(guò)大 處理辦法：調整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置(但不能有飛濺物產(chǎn)生)

　　9）保護氣開(kāi)得過(guò)大 處理辦法：調整保護氣的氣流量。

　　四、激光焊接機焊接時(shí)焊縫很黑

　　激光焊接機在焊接是焊縫很黑的原因有兩點(diǎn)，第一點(diǎn)是氮氣沒(méi)開(kāi)，只要打開(kāi)氮氣就可解決；第二可能是保護氣的氣流方向錯誤，我們應使保護氣的氣流方向和工件的運動(dòng)方向相反。

　　1）在進(jìn)行焊接時(shí)，有會(huì )出現裂紋的現象，其出現的原因和解決措施有：

　　2）工件的冷卻速度過(guò)快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。

　　3）工件間的配合間隙過(guò)大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

　　4）工件沒(méi)清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。

　　5）保護氣的流量過(guò)大，可減小保護氣的流量來(lái)解決。

　　故障1：?jiǎn)?dòng)（電源）、（冷卻），開(kāi)關(guān)未供電

　　解決方法：水壓開(kāi)關(guān)未動(dòng)作，撥下供水管排氣后，再插上供水管

　　故障2：燈點(diǎn)不著(zhù)

　　解決方法：檢查預燃板220V有無(wú)；3A保險管好壞，氙燈好否

　　故障3：燈已點(diǎn)著(zhù)，（自動(dòng)）狀態(tài)不出光

　　解決方法：檢查大印刷板上3A保險管好否；接插件有無(wú)松動(dòng)，工作電壓是否>200V

　　故障4：旋（電壓調節）旋扭，電壓表無(wú)指示

　　解決方法：智能晶閘管整流模塊損壞，調壓板有故障，反饋按鈕是否合上，連接線(xiàn)是否松動(dòng)。

　　故障5：工作過(guò)程中，突然不出激光

　　解決方法：檢查預燃板3A保險管好否，檢查有無(wú)斷電；檢查激光腔是否漏水。

　　故障6：工作過(guò)程中，激光強度變弱

　　解決方法：檢查激光棒端面有無(wú)滲水現象，如有則停機，重新緊固密封O型圈，并進(jìn)行棒端面清洗保養；聚焦透鏡污染，進(jìn)行清洗

　　保養。檢查鏡片是否固定好。

　　故障7：工作過(guò)程中，蜂鳴器鳴叫，不久又斷電 ，冷卻水溫度超過(guò)上限設定溫度

　　解決方法：檢查外循環(huán)水閥門(mén)是否開(kāi)啟及水路是否通暢。

如果是激光能量變弱，那一般就是需要更換氙燈管了，以上的故障及處理方法僅供參考以及自檢。最好還是請專(zhuān)業(yè)的維修人員進(jìn)行維修會(huì )比較好。

當激光焊接機出現故障后，我們可以參考以上內容進(jìn)行操作檢查，如果實(shí)在有解決不了的問(wèn)題，在線(xiàn)咨詢(xún)海維激光技術(shù)人員。