現在模具激光焊接機技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛,維修行業(yè)已逐步普及激光焊接機技術(shù),工業(yè)模具的維修傳統上是一項耗時(shí)費力的工作,長(cháng)的交貨周期會(huì )導致生產(chǎn)延誤,這也有助于使維修成本極高。大多數用來(lái)制造模具的材料含有大量的碳和合金,這使得傳統的焊接材料難以冶金退化。
氣體保護鎢弧焊是最古老、最常用的修復方法,一般采用手工操作的設備,在修復復雜的幾何和復雜的零件時(shí)具有很高的便攜性和靈活性。
缺點(diǎn)是需要高技能的操作人員來(lái)達到預期的效果,因為大多數模具是由熱敏合金鋼制成,需要預熱和焊后熱處理,以防止凝固、裂紋和高殘余應力。
以激光為熱源的材料沉積工藝由于熱輸出低,優(yōu)于傳統的材料沉積工藝。該工藝只涉及較小的熱沖擊區,可以忽略底部切割和極小的焊接容量,可以通過(guò)控制脈沖形狀來(lái)消除應力,從而使焊縫無(wú)裂紋。
低熱輸出意味著(zhù)大多數激光模具的維修可以不預熱,由于激光焊接過(guò)程的精確性和準確性,可以盡量減少額外的后相(如再磨和再磨)。
減少后處理要求,縮短周期,提高零件質(zhì)量,延長(cháng)模具壽命是激光焊接機的優(yōu)點(diǎn)。