影響激光焊接機焊接質(zhì)量有哪些因素？（影響自動(dòng)激光焊接機焊接質(zhì)量的因素有哪些）

　　激光焊接機，目前可以說(shuō)在很多的行業(yè)都有應用，逐漸淘汰了傳統的焊接方式，激光焊接機在加工工件時(shí)可以提高工作功率，減少焊點(diǎn)。熱影響區小，薄壁金屬不變形，焊接速度快，定位精度高;自熔焊接不需要焊絲，焊縫強度高，無(wú)污染，無(wú)穿孔，牢固美觀(guān)。今天說(shuō)到的是一個(gè)焊接質(zhì)量的問(wèn)題，那么什么因素會(huì )影響激光焊接機的焊接質(zhì)量參數呢?下面深圳海維激光焊接機小編就來(lái)為大家分享，一起來(lái)看看吧：

　　一、激光脈沖波形

　　在選擇脈沖激光進(jìn)行焊接加工時(shí)，激光脈沖波形是脈沖激光焊接中的一個(gè)重要問(wèn)題。當高強度激光入射到數據表面時(shí)，金屬表面將反射60%~98%的激光能量，反射率將隨表面溫度而變化。因此，不同金屬的激光反射率和激光利用率是不同的。為了進(jìn)行有效的焊接，必須輸入不同波形的激光，使焊縫處的金屬排列以最佳方式結晶，與母材形成共同排列，形成高質(zhì)量的焊縫。

　　一般國產(chǎn)機器使用廉價(jià)的單波形激光電源，因此，其焊接靈活性低，很難適應各種模具數據的焊接，并經(jīng)常返工，大大浪費焊接數據的時(shí)間，并可能構成模具的失效。不同的金屬材料外表面對激光的反射和吸收程度不同，同一束激光對不同的金屬有不同的焊接效果，這將影響它們的熔深、焊接速度、結晶速度和硬度。因此，單個(gè)矩形波焊接不能處理不同模具金屬焊接的要求。

　　二、激光光斑聚集直徑

　　這是反映激光器規劃功能的一個(gè)極其重要的參數，單位是(mm)，它決定了激光器的功率密度和加工規模。如果激光器的光學(xué)規劃合理且先進(jìn)，激光能量將被準確地收集和聚集，激光光斑的直徑可控制在0.2毫米至2毫米的范圍內，而激光聚集的直徑能否控制在0.2毫米則是對激光發(fā)生器的嚴峻考驗。

　　中國通常計劃的激光器只是想降低成本。因此，激光設備的加工是粗糙的，規劃是不仔細的。諧振腔中的激光發(fā)散嚴重，這使得很難精確收集。激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱(chēng)的0.2毫米，但只能達到最小的0.5毫米。然而，由于激光器的發(fā)散，輸出的激光束不能在一個(gè)規則的圓內，這就形成了激光器的實(shí)際照射面積太大和焊縫被燒蝕的現象。

　　也就是說(shuō)，不必要的激光束出現在焊縫的兩端，并使焊縫的兩端下垂。這種現象對拋光模具的修復有特別嚴重的影響，有時(shí)甚至使模具過(guò)時(shí)。同普公司的激光器精心規劃、嚴格選材、精心調試，使其激光器輸出的束斑直徑得到精細監控，聚光斑最小尺寸可達0.2毫米，可在0.2毫米和2毫米范圍內進(jìn)行無(wú)級調節，達到世界先進(jìn)水平。

　　三、激光脈沖的頻率

　　這是一秒鐘內激光能產(chǎn)生多少脈沖的反映，單位為赫茲。第一個(gè)要求是澄清焊接金屬使用激光的能量，并且在恒定激光功率的條件下，頻率越高，每個(gè)激光的輸出能量越小。因此，我們需要在保證激光能量滿(mǎn)足熔化金屬的條件下，考慮加工速度，確定激光的輸出頻率。在激光修磨工具的情況下，15Hz現在能夠滿(mǎn)足焊接要求。頻率過(guò)高將不可避免地導致激光脈沖能量過(guò)低，從而構成焊接故障。

　　四、激光脈沖的能量

　　指單個(gè)激光脈沖的最大輸出能量，單位為j(焦耳)。這是激光器的主要參數之一。它決定了激光能產(chǎn)生的最大能量。根據模具校正的使用，70J以下的激光能量現在可以滿(mǎn)足任何場(chǎng)合的需要。不需要任何能量，或者根本不能使用。此外，激光電源的體積和輻射器的體積持續增加，減少了電源使用的功率。

　　直接影響激光焊接機焊接質(zhì)量的參數包括焊接數據的相對光吸收率、焊接速度、維修氣體等。