淺談激光焊接疊焊的熔覆工藝

　　激光焊接現在在加工業(yè)中越來(lái)越受歡迎。主要用于焊接薄壁材料和精密零件。它可以實(shí)現點(diǎn)焊、對焊、搭接焊、密封焊、拼焊、熔透焊、填充焊、縫焊和氣密縫焊，并能適應各種焊接軌跡。 的最大優(yōu)勢之一激光焊接機器幾乎完全采用了數字處理。 也就是說(shuō)，該過(guò)程可以容易地調整所執行的操作，并且僅通過(guò)選擇適當的參數就可以獲得期望的結果。

　　這里，我們主要想了解一下激光熔覆堆焊技術(shù)的研究情況。這種焊接技術(shù)可以稱(chēng)為激光金屬沉積或激光熔覆技術(shù)，這是一種將焊珠并排放置或堆疊多層的工藝。 在這一過(guò)程中，焊接點(diǎn)在精確復雜的參數和相關(guān)系統中相互影響。

　　如果它需要改進(jìn)和改變，它需要能夠充分理解工藝中不可忽視的因素和堆焊的幾何形狀。

　　由于大的能量集中功率密度和小的束直徑激光焊接要求焊接前兩塊鋼板之間的間隙在層壓后要小。 如果板的間隙太大或平面度太大，將影響兩板結合部的焊縫寬度，影響焊縫成形質(zhì)量的穩定性。 對于瓦楞紙板的焊接，長(cháng)直線(xiàn)連續焊接會(huì )使紙板產(chǎn)生較大變形，影響離焦量的穩定性。 變形后，參與應力較大，需要釋放。擠壓機構的壓力可能無(wú)法抵消殘余應力。所有這些都需要對不同的焊接路徑進(jìn)行實(shí)驗研究。

　　我們首先需要測試兩個(gè)主要階段 首先，我們假設制造工藝參數的微小變化將導致焊縫形狀參數和非線(xiàn)性關(guān)系的變化 第二，我們假設重疊焊接的幾何形狀和堆疊層不是單個(gè)熔敷焊道的直接倍數。 據估計，差異在于邊界狀態(tài)的改變，因為層間熱傳導和熔敷焊道質(zhì)量的改變會(huì )改變熔敷的表面積。

　　與增材制造的相關(guān)性

　　通過(guò)這項工作，我們建立了不同條件下各種焊縫行為的模型 研究人員現在可以為基于這些模型的下一系列測試建立假設和實(shí)驗計劃。 隨著(zhù)激光熔覆技術(shù)日益成為添加材料的重要制造方法，我們也開(kāi)始加強對疊層焊縫行為的研究。 下面，我們可以一起簡(jiǎn)要了解一下這一領(lǐng)域的成就，這對項目今后的研究工作很重要。

　　為了保證焊縫成形質(zhì)量要求，有必要對影響焊縫成形的因素進(jìn)行分析，并對關(guān)鍵因素提出改進(jìn)措施和工藝試驗 板的間隙和平整度影響搭接處的焊接強度和質(zhì)量穩定性。 對于大型板材，板材本身的平整度和板材的間隙難以控制，對板材的間隙要求很高。 有必要研究一種壓制機理來(lái)解決焊接過(guò)程中變形引起的散焦變化，從而引起焊接質(zhì)量的穩定性。

　　焊接工藝參數一般通過(guò)焊接模擬得到不同功率和速度下溫度場(chǎng)變化對焊縫成形的影響。 對不同的工藝參數進(jìn)行了測試，改進(jìn)了噴嘴結構，通過(guò)正交優(yōu)化實(shí)驗獲得了一組較好的匹配工藝參數 對于大型板材的焊接，焊接工藝路線(xiàn)也是影響焊縫形成的一個(gè)重要因素。長(cháng)焊縫的連續焊接會(huì )影響變形。只有合理的焊接路徑才能有效控制變形，保證焊接過(guò)程的穩定性和焊接效率。 焊接加工自動(dòng)路徑的產(chǎn)生可以提高加工效率，減少人為誤差。

　　用這種工藝參數模型為這種工作開(kāi)發(fā)理想的焊縫形狀仍然極具挑戰性。在多層激光熔覆的非線(xiàn)性動(dòng)態(tài)環(huán)境中，很難做出任何有意義的預測。 一般來(lái)說(shuō)，根據經(jīng)驗，仍然需要知道諸如激光功率、激光掃描速度、粉末供給速率和所應用的幾何結構等工藝參數會(huì )對沉積層的硬度和微結構產(chǎn)生多大的影響。