激光焊接機在鋁板、鋁型材材料中的應用分析

　　激光束焊接是我們最受歡迎的焊接服務(wù)之一。該工藝非常適合快速清潔的焊接。熱影響區最小化，焊接熔深可達到0.25英寸鋁。激光束焊接可用于裂紋敏感材料。幾種不同類(lèi)型的激光器可以很好地與鋁配合使用，通常謹慎使用保護氣體。

　　焊接前的準備量在很大程度上取決于待焊接的鋁零件的狀況，這通常取決于儲存條件和迄今為止用于制造零件的機器程序的清潔度。

　　為了避免氧化膜和碳氫化合物污染，激光焊接鋁必須徹底清洗。這通常是機械完成的，使用不銹鋼鋼絲刷，研磨，填充或刮除任何氧化物?；蛘?，還有一種化學(xué)清洗方法，使用浸在苛性堿溶液和水中，可以有效去除氧化鋁。

　　焊接鋁的一個(gè)非常重要的方面是如何制造接頭。必須特別注意加工和組裝，因為鋁比大多數金屬都軟。污垢很容易轉移到零件上，然后被推到接合面下方。

　　激光焊接需要相當精確的接頭來(lái)保持允許的間隙和不匹配。一個(gè)好的焊接夾具是必要的，以便激光束可以被準確地放置。因此，激光焊接和切割基本上是機器引導的過(guò)程。

　　裝配公差最好是材料厚度的15%。

　　剪切邊是可以接受的，只要它們是直的和正方形的。

　　零件的錯位和不均勻性應小于材料厚度的25%。

　　研磨(燒穿或縫焊):

　　待搭接焊接零件之間的氣隙嚴重限制了焊縫熔深和/或進(jìn)給速度。

　　對于鋁制圓形焊縫，除非惰性氣體覆蓋整個(gè)焊接區域，否則不允許有間隙。

　　圓角接頭:

　　由于鋁的高收縮率，這種接頭布置特別合適。

　　方形邊緣和良好的組裝也是必要的。

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