激光焊機焊接有兩種基本模式：熱導焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低(105～106W/cm2)，工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。后者激光動(dòng)車(chē)密度高(106～107W/cm2)，工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著(zhù)激光束沿焊接方向移動(dòng)時(shí)，小孔前方熔化的金屬繞過(guò)小孔流向后方，凝固后形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。

在機械制造領(lǐng)域，除了那些微薄零件之外，一般應選用深熔焊。激光焊機的結構模式一般分為封閉式和開(kāi)放式，這兩種結構各有優(yōu)缺點(diǎn)。封閉式是設計成一個(gè)可開(kāi)合的封閉箱的結構，激光工作的時(shí)候都必須在箱中進(jìn)行，封閉式的焊機設有焊煙吸附過(guò)濾系統，因此，在焊接過(guò)程中的剩余輻射能量和金屬焊煙都能屏蔽掉，最大限度地保護操作者的健康;但由于封閉式的焊機的所有操作都必須在一個(gè)封閉工作箱中進(jìn)行，而且結構固定，這樣就限制了工件的大小，因此，這種焊機不適合進(jìn)行大型模具的修復焊接?？紤]到焊接時(shí)剩余的輻射激光能量小，焊煙在通風(fēng)效果好的地方對人傷害較少，因此也出現開(kāi)放式的激光焊機。但開(kāi)放式的機構也存在很多的結構方式，而且其實(shí)用性也差別較大。按照海維的多年經(jīng)驗，模具修補用的焊機都要求必須體積輕巧多變，能輕易地移動(dòng)，適合不同模具修補的需要。

國內一般的激光焊接機器體積龐大笨重，激光總成一般做成固定式，難以移動(dòng)，不適合對大型的難以移動(dòng)的模具進(jìn)行修補工作。激光焊點(diǎn)表面存在金屬堆積，焊點(diǎn)中心則呈現不同程度的下塌，這主要是由于金屬來(lái)不及回填產(chǎn)生的。當激光功率達到一定值時(shí)，熔池中的液態(tài)金屬急劇蒸發(fā)形成匙孔，并產(chǎn)生一個(gè)反沖力，把液態(tài)金屬推向熔池的邊緣，堆積在焊點(diǎn)周?chē)?。當激光停止作用時(shí)，金屬不再蒸發(fā)，反沖力消失，堆積的金屬在重力的作用下重填匙孔，同時(shí)液態(tài)金屬冷卻凝固。如果金屬在沒(méi)有完全回填匙孔的情況下凝固，就會(huì )在焊點(diǎn)表面形成下塌。